Июль 30th, 2013
Применение жидких карбюризаторов исключает использование закалочных сред. Закалку осуществляют в насыщающей среде после отключения детали от цепи электрического тока. При контактном электронагреве деталей наиболее рационально использовать бензол пли этиловый спирт [82].Преимущество цементации путем погружения изделий в жидкий углеводородный карбюризатор состоит в том, что не нужны герметические контейнеры, нагревательные печи и специальные газовые генераторы. Недостатки способа: необходимость энергичного охлаждения жидкости, непроизводительные потери электроэнергии, трудоемкость обработки мелких деталей и трудности точного контроля температуры поверхности обрабатываемого изделия.Газовые цементующие среды можно также получать сжиганием твердых угле-родсодержащих веществ (древесного угля, каменного угля и пр.) в специальных генераторах. К ним относят светильный, генераторный, коксовый, каменноугольный и другие газы. Составы их непостоянны, поэтому их используют лишь в смеси с богатыми (природными) газами. Они не нашли широкого промышленного применения.Современная технология газовой цементации, помимо расширения использования различных видов нагрева, вакуума и новых сред, развивается также в направлении создания и внедрения приборов автоматического регулирования углеродного потенциала печной атмосферы, разработки автоматических кибернетических схем управления процессов, совершенствования существующих методов и режимов.Цементация из твердой фазыЦементация из порошковых или зернистых смесей. Основная составляющая всех твердых карбюризаторов — уголь разного происхождения: древесный, каменный, костный. Древесный уголь — менее активный, но содержит минимальное количество вредных примесей. Каменные угли (кокс) менее пригодны для цементации, так как содержат серу и при нагреве выделяют большое количество летучих продуктов. Поэтому их практически не используют. Размер зерен угля в карбюризаторе должен составлять 3—10 мм. Для регулирования скорости науглероживания зерна разделяют на два гранулометрических состава: 2—4 и 5—10 мм. Скорость цементации в твердых карбюризаторах определяется составом газовой среды в цементационном ящике (контейнере), которая неодинакова при использовании различных карбюризаторов [78, 85—871. Ориентировочно продолжительность процесса определяется данными, приведенными в табл.
