С микротвердостью 6800—7350 МПа

Fe2Al5c микротвердостью 6800—7350 МПа, легированный хромом и титаном, с включениями фазы Cr2Ti, за которым следуют упорядоченные твердые раствори FeAl и FeaAl, легированные хромом и титаном, с включениями Cr2Ti и с плавным изменением мнкротвердости от 5550 до 1900МПа. На границе с основным металломМеханические свойства хромотитаноалитнрованнон стали 45 по сравнению с необработанной, но прошедшей нормализацию и улучшение несколько ниже 116]:Хромотитаноалитирование значительно повышает жаростойкость углеродистых и легированных сталей при 1000° С (табл. 212).Коррозионную стойкость в ряде агрессивных сред, за исключением 10%-ной HN03, хромотитаноалитированный слой не повышает.Влияние состава алюминотермических смесей и условий насыщения на толщину Сг + Ti + Al слоя на никеле показано на рис. 298 и 299. При содержании в смеси до 20% А1 формируется хромотнтановый слой, а в интервале 25—50% А1 хромотитаноалитированный слой, состоящий из фаз NiAl и Ni3Al, легированный хромом и титаном, с микротвердостью поверхности 5500—6450 МПа.Хромотитаноалитированный слой повышает жаростойкость никеля при 1000 и 1100° С в течение 100 ч в 9 и 3 раза соответственно [482].Жаростойкость сплава ХН62МВКЮ при 1000″ С и продолжительности испытания 150 ч после хромотнтаноалитнрования повысилась в два раза 116].Хромотитаноалитированный слой, надежно защищающий углеродистые и легированные стали и сплавы па никелевой основе от окисления при 800—1000° С, можно применять для защиты различных деталей: выхлопных систем двигателей, печных поддонов, муфелей, лопаток газотурбинных двигателей, жаровых труб соплового аппарата, камер сгорания, чехлов термопар и пр. Однако следует отметить, что защитные свойства этого слоя прн высоких температурах и влияние его на механические свойства материалов изучены еще недостаточно.