Июль 30th, 2013
Серусодержащие соли вводят мелкими порциями при тщательном перемешивании в полностью расплавленный цианид.Ванны, содержащие нейтральные соли, наплавляют, начиная с них, т. е. в горячий тигель постепенно вводят смесь хлорида калия с сульфитом натрия, а после их полного расплавления и нагрева до 570—620 °С мелкими порциями при перемешивании вводят вначале цианид натрия, а затем серусодержащую соль.Наплавление всех ванн сульфоцианирования необходимо производить при включенной вытяжной вентиляции. Не следует спешить с обработкой первойЮцис Е. Т. Поверхностное упрочнение деталей машин методом высокотемпературного газового сульфоцианирования. Автореф. канд. дис. Иркутск, 1969.садки деталей: качество слоя существенно улучшится, если до введения деталей ванна будет «проработана» в течение 1—2 ч.Активность ванны определяется в основном концентрацией в ней двух компонентов: цианида и активной (находящейся в форме аниона, т. е. входящей в сульфит или роданид) серы. Автор работы [453] на основании обобщения многочисленных собственных и литературных данных приводит следующие рекомендации: уровень цианида натрия в ванне не должен опускаться ниже 4—5% NaCN, что соответствует 2—2,5% иона CN~; количество активной серы S2″ должно быть не ниже 0,20—0,25% Чрезмерное увеличение активности ванны с целью ускорить процесс бесполезно: избыточные количества углерода, азота и серы улетучиваются из ванны в виде газообразных окислов, в получаемом слое нарушается соотношение толщины структурных зон.В отличие от большинства других методов ХТО, применяемых для повышения поверхностной твердости и износостойкости сталей, при сульфо-цианировании нуждаются в проверке не твердость (твердость моносульфидов железа не превышает 3500— 4000 МПа [465]) и не толщина слоя (толщина сплошной сульфидной зоны не превышает 15—20 мкм и экспресс-методов ее определения не существует), а непосредственно эксплуатационные свойства покрытия.
