Июль 30th, 2013
),мм ного содержания алюминия в слое.Рнс. 95. Зависимость толщины слоя h на армко-железе от продолжительности алитирования при 950 °С и температуры алитирования в течение 2 ч в смеси А1 : I NaCI : NH,C1 = 4:2:1 (расход смеси 60 гч) [321]В работе [323] исследовали процесс алитирования железа при использовании паров монохлорида алюминия. Пары получали воздействием А1С13 на расплавленный алюминий в среде очищенного водорода при 1200—1250 °С и парциальном давлении А1С13, равном 0,02 МПа. При этой температуре АЮ3 практически полностью превращался в А1С1. Процесс насыщения авторы рекомендуют вести при 950—1000 °С. При этом? на железе образуется слой интерметаллического соединения Fe3Al.Один из перспективных методов нанесения алюминиевых покрытий — осаждение алюминия из паровой фазы [238, с. 95]. Алюминиевое покрытие образуется в результате термического разложения паров алюминийорганических соединений, пропускаемых над горячей поверхностью покрываемого металла. В качестве алюминийорганических соединений применяют различные соединения алкидного типа: триизобутилалюминий, триэтилалюминий, триметилалюминий, диизобу-тилалюминийгидрид и др. Для образования алитированого слоя изделие с алюминиевым покрытием подвергают отжигу.В работе [238, с. 95] исследовали нанесение покрытий на стали, титан, молибден и другие материалы из триизобутилалюминий А1 (С4Н9)3-На качество покрытий большое влияние оказывает предварительная подготовка поверхности. Качественные покрытия с хорошей адгезией к основе получаются при температуре 260 °С и скорости образования 0,4—0,5 мкммин.
