Июль 30th, 2013
Составы некоторых флюсов приведены в табл. 83.Флюсы должны удовлетворять следующим требованиям: растворять и адсорбировать окислы, дегазировать расплав, обладать минимальной гигроскопичностью, не вступать в химическую реакцию с расплавом и футеровкой, иметь температуру плавления ниже, чем у алюминия, и при температуре алитирования плотность меньшую, чем алюминий. Для защиты поверхности расплавленного алюминия используют также защитные атмосферы.
Флюсы для защиты наносят и на изделия в виде водного раствора, а затем высушивают, либо заливают в расплавленном состоянии в отдельный сосуд, в который предварительно погружают изделия. Составы рекомендуемых флюсов приведены в работах [297; 243 с. 61 и др.]. В промышленных условиях флюсование — нетехнологическая операция, так как тонкий слой флюса может разрушаться при транспортировке изделий в ванны для алитирования. К отрицательным факторам относится трудность удаления остатков флюсов с поверхности изделий, а также токсичность некоторых из них.Хорошие результаты дает предварительная обработка изделий в 60%-ной HN03 в течение 30 с. В этом случае покрытие получается гладким, без наплывов, имеет хорошее сцепление с основным металлом. Качественные покрытия получаются при пассивации изделий в течение 30—60 с, в 1—3%-ном растворе СгС.Применение хромового ангидрида в промышленных условиях более целесообразно, чем концентрированной азотной кислоты. В табл. 84 приведены данные по влиянию способа подготовки поверхности стальных патрубков на качество алюминиевого покрытия [297].
