Июль 30th, 2013
Совместное насыщение титановых сплавов алюминием и кремнием в алюминотермической смеси имеет место при соотношении Si02 : Al = 70-5-20 : 30-=-80% при меньших содержаниях алюминия осуществляется преимущественно силицирование, а при больших — алитирование. Установлено, что оптимальным является приведенный выше состав смеси при температуре насыщения 900 °С и продолжительности 4 ч.При насыщении по указанному режиму слой на сплаве ВТ1 состоит из упорядоченного твердого раствора Ti3Al с включениями силицида Ti6Si3 и зоны а-твердого раствора алюминия и кремния в титане. Концентрация алюминия и кремния иа поверхности алюмосилицированного слоя составляет 16 и 5% соответственно. Микротвердость зоны Ti3Al плавно изменяется от поверхности к сердцевине от 8000 до 6500 МПа, а а-твердого раствора от 4400 до 2600 МПа.Алюмосилицирование титановых сплавов ВТ1 и ВТЗ при 900 °С в течение 4 ч повышает их жаростойкость при 900 °С в течение 26 ч в 40—50 раз и коррозионную стойкость в смеси концентрированных НС1 : HN03 = 7-=-1 в течение 35 ч в 20 раз. Износостойкость титановых сплавов при сухом трении скольжения после алюмосилицирования повышается незначительно (на 20—30%).Данные по жаростойкости алитированных и алюмосилицированных в расплаве на основе алюминия слоев на сплаве ВТ1 приведены в табл. 139 [283].Перспективность разработки алюмосилицированных слоев для защиты молибдена от высокотемпературной коррозии показана в работе [477] на примере исследования жаростойкости сплавов системы Мо—Si—Al. Изучено влияние легирования алюминием дисилицида молибдена MoSi2. В интервале температур 1000—1600 °С лучшей жаростойкостью обладали сплавы, содержащие 33 Мо, 34,7—36,3 Si, 32,3—30,7% (ат.) А1 и представляющие собой фазу Мо (Al, Si)2.