Июль 30th, 2013
Стабилизирующий отпуск ведут при 550—600 °С в течение 3—10 ч с последующим медленным охлаждением (печь, воздух).Для защиты от азотирования отдельных участков изделия из стали наибольшее распространение получил метод гальванического покрытия их оловом. Для местной защиты от азотирования нержавеющих сталей применяют химическое (толщиной 8—10 мкм) или гальваническое (до 30 мкм) никелирование. Для гарантированной защиты необходим плотный и мелкозернистый слой никеля толщиной :>30 мкм.При высокотемпературном (750—800 °С) азотировании аустенитных высоко марганцовистых дисперсионно упрочняемых сталей для местной защиты предложен метод окисления [162]. Нагрев в твердом карбюризаторе или пиролизном газе при 650—750 °С, 3—12 ч, позволяет получить плотную оксидную пленку, не проницаемую для азота.Br .in не требуется резкой границы между азотированной и неазотированной )хностями, применяют жидкое стекло. Перед покрытием детали обезжири-. промывают горячей водой, после чего окунают в жидкое стекло. Затем де-II просушивают при 90—120 °С в течение 1,5 ч. Пленка жидкого стекладолжна id прозрачной, стекловидной, без механических повреждений. 11оред. азотированием поверхность изделий необходимо обезжирить электро-нмпчсскнм методом или промывкой в бензине или других средах для удаления чнла, эмульсии и пр. Нержавеющие стали перед азотированием требуют предварительной обработки для удаления с поверхностей пленки окислов, препят-гтиующих диффузии азота в металл. Азотирование высокохромистых сталей f» I предварительной депассивации приводит к снижению толщины слоя и неравномерности ее, а как следствие этого, к «пятнистой» твердости. Удаление шнекой пленки производят травлением в водных растворах кислот, например 11(21, или чаще введением в рабочее пространство печи хлористого аммония NH4C1 или четыреххлористого углерода СС14. Для изделий из сталей 45Х14Н14В2М и 25Х18Н8В2, работающих в воде, необходимо предусмотреть снятие припуска на азотируемых поверхностях, равного 0,02—0,03 мм.
