Июль 30th, 2013
«Существенное влияние на рЯультаты газового борирования оказывают скорость подачи газа и его давление в реакторе [213—216 и др.]. Давление необходимо поддерживать в пределах 23,4-103—28,6-103 Па.Процесс газового борирования в смеси B2He -f- Н2 с заметной скоростью идет, начиная с 550 °С, а в смеси ВС13 + Н2 — с 750 °С. Оптимальными считают температуры борирования 800—950 °С. После окончания процесса насыщения закалку целесообразно проводить непосредственно с температуры борирования.Существенное влияние на толщину боридного слоя оказывает химический состав стали. Влияние углерода и основных легирующих элементов на толщину боридного слоя показано на рис. 39—41.Режим борирования назначают, исходя из требуемой толщины слоя. При этом следует иметь в виду, что для каждой группы сталей существует определенная максимальная толщина боридного слоя, превышать которую не рекомендуется для иелегированных, низко- и среднелегировэнных низкоуглеродистых сталей 0,25—0,3 мм, для нелегированных, низко- и среднелегированных среднеуглероди-стых сталей 0,2—0,25 мм и для высоколегированных низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей 0,05—0,1 мм.Выбор метода борирования диктуется не столько стоимостью процесса, сколько его технологичностью, условиями производства, конфигурацией, размерами,условиями работы и достигаемой степенью повышения стойкости упрочняемых и далий. В условиях массового производства при обработке сравнительно несложных, средних по размерам изделий предпочтительнее электролизное и га-<>пое борирование.
