Июль 30th, 2013
сыщающей смеси должны быть хорошо просушены, измельчены и тщательно ремешаны в необходимом соотношении.Тугоплавкие, легко окисляющиеся металлы часто подвергают вакуумному «плнцированию с засыпкой изделий порошком кремния марки КрО. При вакуумном силицировании сталей изделия засыпают смесью порошков кремния марки КрО или Kpl и окиси алюминия в соотношении 1 : 1 (по объему). Использование порошка кремния без окиси алюминия вызывает оплавление образцов. Вакуум-пне силицирование тугоплавких металлов и сталей производят при температура 1200°С и выше.Перенос кремния на поверхность изделий при вакуумном силицировании осуществляется через паровую фазу и благодаря непосредственному контакту ча-1 гичек насыщающего вещества с поверхностью изделия.Газовое силицированиеПорошковые смеси можно использовать для газового неконтактного силицировании. Разработана технология силицировании стали в негерметичных кон-[ойнерах [276, 277]. Образцы располагают над реакционной смесью и отделяют о г нее песчаным фильтром толщиной 5 мм. Компонентами смеси служат ферросилиций марки ФСи45 и 12% NH4C1. Этот способ позволяет получить прочно связанный с сердцевиной слой при хорошем состоянии поверхности. В случае засыпки образцов реакционной смесью образуется пористый слой, легко отделяющийся от основного металла.Для газового силицировании используют также тетрахлорид кремния SiCI4 н моноенлан SiH4. В первом случае применяют печи с газовым и электрическим обогревом (шахтные, камерные, ретортные, колпаковые и др.), подобные тем, ко-юрые используют для хромирования [17].
