Июль 30th, 2013
Так, шестерни из стали 35Х после нитроцементации при 840—850 °С непосредственно закаливают в масло с температурой 170 °С. Шестерни из стали 25ХГМ и 25ХГТ после нитроцементации при 850—860 °С закаливают с температуры 820—840 °С в масло при 180 °С. После отпуска при температуре 180 °С обеспечивается твердость поверхности зубьев шестерен HRC 59—62 и сердцевины зубьев HRC 30—45.В ряде случаев необходима закалка с повторного нагрева. Так, детали из легированных хромоникелевых сталей (12Х2Н4А, 20ХНЗА и др.) после нитроцементации для получения мартенситной структуры необходимо охлаждать ниже критической точки (до 550—500 °С) и затем вторично нагревать до 780—800 °С с последующим охлаждением в масло, так как при непосредственной закалке после нитроцементации в структуре слоя содержится свыше 50% остаточного аустенита. В случае повторного нагрева нитроцементованных деталей необходимо соблюдать специальные меры защиты поверхности от деазотирования и обезуглероживания, обычно это нагрев в защитной, атмосфере с определенным углеродным потенциалом и заданной подачей аммиака.К нитроцементованным деталям, работающим в условиях больших контактных, изгибно-усталостных нагрузок и сильного истирания, применяют часто закалку с поверхностным и глубинным нагревом ТВЧ и ТПЧ. Для получения высокой повторяемости результатов при поверхностной закалке с нагревом ТВЧ следует использовать универсальную методику дозирования индукционного нагрева [430]. Сущность ее заключается в том, что найденный оптимальный термический режим может быть многократно воспроизведен на любом индукторе, любой установке с одинаковой частотой тока и достаточной мощностью.
