Таким образом, очередность нанесения компонентов при

Таким образом, очередность нанесения компонентов при боротитанировании оказывает существенное влияние на фазовый состав и свойства слоя.Электролизное боротитанирование проводят в расплавах из буры, двуокиси титана и небольшого количества порошка титана или титановой губки. Боро-титанированные слои формируются также при борировании сталей, содержащих титан (табл. 167). При этом наблюдается выравнивание игольчатой границы боридов по мере увеличения в стали содержания титана, а также повышение микротвердости боридных фаз.Как показали отдельные промышленные испытания, боротитанированные покрытия защищают изделия от газовой коррозии, коррозии в агрессивных средах, гидроэрозии, от интенсивного абразивного износа и др. [3, 8, 515 и др.]. При этом стойкость изделий после боротитанирования выше, чем после борирования, хромирования, борохромирования и других высокоэффективных процессов ХТО.5. БОРОЦИРКОНИРОВАНИЕВ настоящее время исследован процесс одновременного насыщения бором и цирконием железа и сталей электролизным способом (табл. 168). В результате образуются слои с характерной для боридов игольчатостью. Наличие боридов циркония несколько снижает поверхностную твердость по сравнению с твердостью FeB, но повышает пластичность слоя.Для электролизного бороцирконирования используют также следующие составы ванн, % (мол.): а) 0,25 ZrOa+ 2 В203 + MgO+ MgF2; б) 0,25 ZrOa + + 2 B2Og+ СаО+ CaF2; в) 0,25 ZrOa + 2 В203+ LiaO+ LiF; г) 35 NaF + + 35 LiF + 30 (3K2ZrFe+ 2B203); д) 40NaF + 40KF+ 20 (3K2ZrFe+ 2B203). Температура процесса составляет 800—1000° С.