температуры и отпуску при 180—200 °С в течение 1,5

температуры и отпуску при 180—200 °С в течение 1,5 ч. Область оптимального суммарного содержания углерода и азота, при котором свойства получаются максимальными, заштрихована.Значительное падение свойств при увеличении содержания азота (сверх оптимального) связано с образованием вструктуре нитроцементованного слоя такназываемой «темной составляющей»,представляющей собой мелкую сетку пор (трещин), образующихся в результате распада азотистых фаз и выделения молекулярного азота [441]. По данным работы [40], темная составляющая наблюдается только в слоях, содержащих >0,5% N2 на поверхности. При содержании <0,45% N2 это явление не наблюдается, и такое насыщение азотом можно считать верхним пределом. В работах [442, 443] указано, что во избежание образования темной составляющей при нитроцементации необходимо, помимо выбора опти-Рис. 181. Зависимость твердости HVm иитроцемеитованиого слоя иа стали от содержания в ием остаточного аустенита Лдд, 1435]мального содержания азота в слоях, предупредить насыщение поверхностной зоны слоя деталей кислородом и сократить длительность ХТО. Особенно сильное влияние темная составляющая оказывает на контактную выносливость, которая может снизиться в десятки раз. В табл. 129 указано оптимальное содержание углерода и азота в поверхностной зоне нитроцементованного слоя на сталях 40Х, 25ХГТ, 25ХГМ, 25ХГМТ по данным работы [280, с. 2].тенита в слое стой стали в слое на стали.Для нитроцементованного слоя характерно высокое содержание остаточного аустенита.