Июль 30th, 2013
Труднее протекает хромирование тугоплавких металлов контактным способом или жидким методом. Наоборот, хромирование из паровой фазы позволяет получить хорошие результаты.На рис. 135, а и б показаны микроструктуры слоев на сплаве ХН77ТЮР и молибдене после газового хромирования при 1200 °С в течение 6 ч.Успешно поддаются хромированию сплавы на основе никеля—ни-моники. При газовом хромировании неконтактным способом жаропрочного сплава ХН77ТЮР при 1080 °С в течение 6 ч на нем образуется светлый слой из а-фазы состава (Ni, Cr)3AlTi толщиной ~0,01 мм. Под этим слоем расположена гетерофазная зона (0,08 мм), состоящая из а- и а-фаз.Сплавы на основе молибдена и вольфрама после хромирования приобретают значительную жаростойкость. Однако молибден и вольфрам очень трудно хромировать из-за низкой скорости диффузии хрома в них, даже при очень высоких температурах. Поэтому тугоплавкие металлы и сплавы на их основе следует хромировать при температуре выше 1100°С.На молибдене после газового хромирования при температуре 1300°С и выдержке 3 ч был получен слой толщиной 0,02 мм [362]. В результате хромирования у молибдена повышаются длительная прочность, пластичность и сопротивление эрозии. Увеличивается его жаростойкость при 950—1200 °С, а также сопротивление тепловым ударам.Хромирование молибдена производят газовым методом и из паровой фазы. Газовое хромирование целесообразно проводить в атмосфере водорода.Процесс хромирования молибдена обычно сопровождается образованием слоя с неравновесной структурой. При хромировании из паровой фазы и газовым методом (контактный способ) слой состоит из твердого раствора молибдена в хроме, имеющего упорядоченную структуру. Например, твердый раствор образуется при хромировании молибдена в среде 100%-ной СгС12. В табл. 101 приведена характеристика слоя на молибдене после хромирования различными методами [360].
