Июль 30th, 2013
В единичных случаях можно заменять инструменты и детали, изготовленные из твердых металлокерамических сплавов, на детали из сталей типа Х12 с последующим титанированием.Большие перспективы имеет титанирование инструментов из спеченных металлокерамических твердых сплавов: многогранных неперетачиваемых резцовых пластин, фильер и др.5. МОЛИБДЕНИРОВАНИЕМолибденирование — насыщение металлов и сплавов молибденом — можно применять для повышения коррозионной стойкости и износостойкости.Молибденирование осуществляют из газовой фазы в порошках на основе молибдена или ферромолибдена с добавками активатора [92, с. 120, 386] или при продувке водородом [7, 18], из паст и обмазок при скоростном электронагреве [387, 388], из паровой фазы в вакууме при сублимации молибдена с молибденовых пластин [389, 390], из газовой фазы в присутствии молибдена или ферромолибдена и смесей НС1 + Н2, МоС15 -f- Н2, МоВг5 + Н2 и Мо(СО)6 + Н2 в расплаве Na2Mo04 и электроискровым способом [7, 391].Исследовали молибденирование сталей (0,15—1,14% С) в порошкообразных смесях, содержащих 30—60% ферромолибдена, 0; 1; 2; 3% NH4C1 и каолин — остальное, в вакууме. Насыщение вели при 1100—1150°С в течение 7 ч. Максимальная толщина слоя получена при 1150°С в смеси из 40% FeMo, 57% А1203 и 3% NH4C1. Для устранения обезуглероживания в смесь следует вводить 1—4% углерода. После молибденировання поверхностная твердость стали 45 составляла HV 300, а высокоуглеродистой !> 900.Влияние продолжительности молибденировання в порошке ферромолибдена в потоке водорода на толщину слоя на армко-железе приведено на рис.
