Июль 30th, 2013
В настоящее время в СССР на ряде металлургических заводов действуют участки цинкования труб диаметром 20— 529 мм и длиной 6—12 м.Этим методом обычно цинкуют стальные бесшовные горячекатаные (ГОСТ 8732—70), холоднокатаные и холоднотянутые (ГОСТ 8734—58) трубы из углеродистой стали. Процесс цинкования состоит из следующих технологических операций: 1) подготовки труб к покрытию; 2) упаковки труб в муфели и засыпки их диффузионной смесью; 3) непосредственно цинкования; 4) распаковкимуфелей; 5) извлечения оцинкованных труб, очистки их и контроля. На поверх ности труб не должно быть трещин, глубоких раковин, закатов, шлаковых вклю чений и других дефектов.Годные для покрытия трубы обезжиривают, промывают, травят. Для обез жиривания труб обычно применяют водные щелочные растворы, содержащие едкий натр, тринатрийфосфат и жидкое стекло, а для травления — водные растворы серной или соляной кислоты. Качество поверхности углеродистых труб после травления в растворах соляной кислоты лучше, чем после травления в серной. Для защиты поверхности труб от окисления их подвергают флюсованию в 2%-ном растворе смеси солей (70% ВаС12-)- 30% NaCl) при 80—90 °С в течение 5—10 мин. Флюсованные трубы сушат сжатым воздухом, подогретым до 80—100°С до полного удаления влаги.Цинкование проводят в газовых или электрических камерных печах по -специальному графику нагрева, характер которого зависит от требований, предъявляемых к цинковому слою. После цинкования муфели извлекают из печи, охлаждают на воздухе до 60—80 °С и распаковывают. Порошковую смесь, извлеченную из муфелей, направляют на повторное применение.
