Июль 30th, 2013
В обоих случаях наблюдается концентрационный скачок на границе раздела: в случае армко-железа а-фаза — у-фаза и в случае стали карбидная фаза — промежуточный слой (рис. 148).Толщина карбидного слоя с увеличением содержания углерода в стали до 0,47% С увеличивается, а затем уменьшается, что объясняется образованием при концентрации 0,47% С карбидного слоя критической толщины (рис. 149).Ванадирование не сопровождается существенным изменением размеров и массы изделий.Из-за высокой твердости карбидного слоя и наличия в нем больших остаточ-ных напряжений сжатия (у ванадированной стали с 1,6% С аост = 2400 МПа) ранадированная сталь отличается высокой износостойкостью. Ниже приведены рначения относительной износостойкости е стали с различным содержанием рглерода в 0,5%-ном растворе К2СЮ4 до и после ванадирования (за эталон принята сталь 18ХГТ с твердостью 7800 МПа):Рис. 150. Коррозионная стойкость армко-железа с 0,03% С (Л и стали 45 (2) в различных средах (тисп = 25 сут, <исп = 20 °С) до () и после () ванадированияВанадированные армко-железо и сталь 45 отличаются повышенной коррозионной стойкостью в 50%-ной HN03, 85%-ной С2Н402, 10%-ной NaCl, а сталь — в 98%-ной H2S04. Однако после ванадирования армко-железа и стали 37%-ной НС1 коррозионная стойкость не повышается (рис. 150). Коррозионная стойкость армко-железа повышается в результате ванадирования в расплаве нитратов щелочных металлов.3. НИОБИРОВАНИЕНиобирование сплавов осуществляют тремя методами: твердым, газовым и жидким [18,378].
