Июль 30th, 2013
В результате испытаний на высокотемпературную газовую коррозию бороалитирован-ные последовательным способом слои толщиной 300 мкм имели поврежденную зону толщиной 100 мкм, в то время как одновременно насыщенный слой толщиной 200 мкм разрушался полностью [92, с. 122].Одновременное насыщение титана бором и алюминием в алюмииотермических смесях имеет место при соотношении В203 : Al = 2-i-1 : 2-3,5, при меньших содержаниях алюминия протекает преимущественно борирование, а при больших — алитирование.Ниже показано влияние отношения В2Оэ к А1 и содержания активатора в смеси при [50% А1203+ 50% (n% В203+ т% А1)]+ активатор {п+ т = = 100%) при бороалитировании на толщину слоя на сплаве ВТ1:Из приведенных данных следует, что оптимальный состав смеси 47,5% А1203 + 14,25% В203+ 33,25% AI+ 2% A1F3+ 3%fNH4Cl. Слой на сплаве ВТ1 состоит из упорядоченного твердого раствора Ti3Al с включениями борида TiB с микротвердостью 13 000 МПа, под которым расположен а-твердый раствор бора и алюминия в титане.Износостойкость бороалитированных сплавов ВТ1 и ВТЗ-1 в условиях сухого трения без смазки увеличилась в 3—4 раза, жаростойкость при 900 СС в течение 26 ч — в 10—12 раз.Рис. 238. Зависимость жаростойкости (при 1200 °С, 50 ч) слоев иа сплаве ЖС6-К, алитироваииом и бороалитироваином при 900 (a) и 1000 «С (б), от продолжительности насыщения; содержание металлической составляющей в смеси, %: — 10; 2 — 20; 3 — 30При бороалитировании а- и В-титановых сплавов [66, с. 202] в смеси 50% А1203 — 25% В203 + 25% А1 при 950 °С в течение 6 ч на поверхности образуются бориды титана, легированные алюминием, толщиной 20 и 15—17 мкм с микротвердостью 20 000 и 23 000 МПа соответственно, под которыми расположена зона алюминидов титана и a-твердого раствора бора и алюминия в титане толщиной 100—120 и 70—80 мкм с микротвердостью 3000—5000 МПа.
