Июль 30th, 2013
В зависимости от химического состава стали насыщение проводят при следующих температурах: стали Р18, ЗХ2В8Ф, 4Х5В2ФС, 4Х5МС при 560, стали Р9, Р6М5 при 550 и сталь Х12 при 540 °С.Для режущего инструмента с тонкой рабочей кромкой (резьбовые фрезы, метчики и др.) следует получать слой толщиной 10—15 мкм, для сверл и зенкеров 15—20 мкм, а для штампов и деталей прессформ 50—200 мкм.Для сохранения эффективного влияния содержания азота в нитроцементо-ванном (цианированном) слое на механические свойства стали необходимо быстрое охлаждение после насыщения или непосредственная закалка. Режимы заКаЛкй определяются температурой процесса насыщения и рядом других факторов (маркой стали, размером и формой детали, типом используемого оборудования, режимом предшествующей обработки). Так, например, детали несложной конфигурации из низкоуглероднстой стали, обрабатываемые в печах с отдельным закалочным баком, можно закаливать после нитроцементации непосредственно в воду. Мелкие детали, подвергаемые низкотемпературной нитроцементации при 560— 700 °С, охлаждают в струе охлажденного газа, воздуха или на спокойном воздухе. Детали сложной конфигурации после нитроцементации при 840—860 °С подсту-живают до 800—820 °С и затем закаливают в масло. Подстуживание перед закалкой вызывается необходимостью повышения твердости поверхности вследствие понижения содержания остаточного аустенита в поверхностной зоне.Очень эффективна ступенчатая закалка нитроцементованных деталей в горячее масло, позволяющая значительно снизить их деформацию.
