Июль 30th, 2013
висящей от размеров реторты. Расход хлора при реторте диаметром 250 мм и длиной 2,86 м (нагреваемая зона 1,43) составляет 0,9 кгч.По окончании процесса силицирования детали охлаждают вместе с печью до 100—200 °С в токе хлора с целью предотвращения окисления деталей, ферро силиция и карбида кремния, затем реторты выгружают из печи и освобождаю! от деталей. Детали кипятят в воде для очистки от хлорного железа.Силицирование в среде SiCl4 независимо оттого, каким образом получена нл сыщающая среда, приводит к образованию слоя Fe3Si с 12—16% Si по всей тол щине. Па границе с сердцевиной концентрация кремния резко снижается. Ско рость роста слоя Fe3Si, а также его толщина, пористость, твердость и хрупкость зависят от состава газовой среды и длительности процесса насыщения. Образующиеся при насыщении в среде SiCl4 слои часто не равномерны по толщине, пористы и хрупки, плохо связаны с сердцевиной.Авторы работы [278] показали, что в процессе силицирования стали в среде SiCl4 важную роль играет фаза FeCl2. Для получения равномерного покрытия про цесс следует вести в интервале 900—1000 °С (ниже температуры кипения FeCIs, равной 1023 °С). Кроме того, более равномерные покрытия получаются при введении и в реакционную зону ферросилиция вместо кремния и применении для сн-лицировання реторты с внутренней облицовкой из железа или малоуглеродистой стали.При хлорном способе газового силицирования реакционное пространство печи заполняют хлором при комнатной температуре, без пропускания газа через печь во время процесса [279].
