Июль 30th, 2013
Влияние на толщину слоя состава и содержания различных типов галоген-содержащнх соединений при борировании в течение 3 ч при 1130°С видно из табл. 70.Результаты исследования показали, что лучшими активирующими добавками по скорости насыщения, качеству поверхности и технологии процесса (отсутствию налипаемости смесей на детали) являются фторсодержащие соединения, Так, например, добавка к карбиду небольших количеств KBF4 или C2F4 резко ускоряет процесс.Разновидность порошкового метода борирования, в частности молибдена, предложена в работе [232, с. 53]. На поверхность металла наносят тонкий слой обмазки из аморфного бора. Изделия с обмазкой засыпают порошком карбида бора. Обладая более высокой борирующей способностью, тонкий слой при достаточно экономичном расходовании аморфного бора позволяет получать слои необходимой толщины при достаточно низких температурах. Регулируя толщину наносимой обмазки и количество вводимого в нее активатора, например KBF4, можно изменять толщину и фазовый состав покрытий (рис. 69, 70).Борирование тугоплавких металлов из чистой парогазовой фазы проводят обычно с использованием в качестве насыщающих компонентов галогенидов бора.лк, при исследовании взаимодействия циркония с бором вначале на нагретую 1000—1200 °С поверхность циркония из газовой фазы по реакции 2ВС13 + ЗН2 = 2В+6НС1 осаждался чистый бор, а затем образцы длительно отжигали защитной атмосфере в интервале 1000—1400 °С [267]. Установлено, что в ре-ультате реакционной диффузии образуется фаза ZrB2.
