Июль 30th, 2013
Во избежание «мягких пятен» с трооститной структурой, появляющихся в результате внутреннего окисления, поверхностную зону цементованного слоя легируют азотом, повышающим устойчивость аустенита. Кроме того, подбирают соответствующие составы карбюризаторов и цементуемых сталей. Рекомендуется использовать стали (не подвергаемые после цементации шлифованию), содержащие до 1% Сг и (или) 1% Мп или незначительное количество титана.Наличие в цементованном слое структурно свободного цементита является недостатком только при выделении его в виде сетки, которая создает опасность появления шлифовочных трещин и выкрашивания слоя при работе. Образование цементитной сетки предупреждают ступенчатым температурным режимом насыщения (заканчивают процесс при температуре на 10—20 °С выше Асг) либо выдержкой в среде с низким углеродным потенциалом. Устраняют сетку отжигом в слабонауглероживающей среде.Наличие остаточного аустенита характерно для сталей с большим содержанием никеля. Остаточный аустенит ограничивает возможность достижения высокой твердости, но вместе с тем обеспечивает значительную вязкость. Он сохраняется в большом количестве при закалке с высокой температуры непосредственно после насыщения. Уменьшить содержание остаточного аустенита можно путем высокого отпуска (580—630 «С, 2 ч) между двумя закалками для сердцевины и слоя или обработкой холодом. После отпуска назначают самую низкую для слоя температуру нагрева для закалки. Обработку холодом целесообразнее проводить сразу же после закалки.
