Июль 30th, 2013
Высокая пластичность, износостойкость, жаростойкость и коррозионная стойкость борохромированных слоев 2-го типа обеспечивают высокие эксплуатационные свойства упрочняемым изделиям в условиях высокотемпературной газовой коррозии. Низкий коэффициент трения (0,07—0,08) слоев 2-го типа, полученных либо борированием высокохромистых сталей (например, 40X13), либо боро-хромированием в высокохромистой смеси, обеспечивает высокие антифрикционные свойства упрочняемых изделий при сухом трении и скоростях скольжения 0,2—1,8 мс [243, с. 132]. Борохромированные слои 2-го типа успешно опробованы в условиях горячей и холодной обработки металлов давлением (матрицы,пуансоны, штампы), в условиях трения скольжения (клапанные пары, плунжерные пары), в условиях газовой коррозии и коррозионно-абразивного износа (форсунки распылителей и др.) В результате установлено повышение стойкости деталей по сравнению с необработанными в 3—5 раз [5111. В ряде случаев использование борохромирования позволило заменить высокохромистые стали 40X13, Х12М и др. углеродистыми и малолегированными сталями 45, У8, 40Х.Основное назначение слоев 3-го типа — повышение жаростойкости, коррозионной стойкости и обеспечение длительной износостойкости при невысоком уровне нагружения. Сравнительные испытания на жаростойкость (табл. 165) различно обработанных образцов армко-железа показали значительное преимущество борохромированных слоев 3-го типа. Высокие защитные жаростойкие свойства борохромированных слоев обнаружены и при защите сплава ЖС6-К [163, с.
