Июль 30th, 2013
За неупорядоченным твердым раствором следует отороч-к,1 борида Fe2B с микротвердостью 16 200— 16800 МПа, примыкающая непосредственно к сердцевине (рнс. 223).Концентрация алюминия на поверхности пали 45 после насыщения в смеси, содержащей НХ);) : А1 = 2 : 3%, составляет 41,0%. Последовательное насыщение сталей бором, а затем алюминием и алюминием, а затем бором исследо-И.1ЛП в работах [80, с. 67; 231, с. 69; 243, с. 93 и др.] (см. табл. 144). Борирование (900 °С, 2 ч) предварительно алитированных (!)50°С, 2 ч) образцов вызывает изменение лишь наружной зоны алитированного слоя, где появляются мелкие иглы борида FeB с микротвердостью 21 000 МПа. Последовательный способ насыщения позволяет получать более высокую концентрацию бора и алюминия в слое [243, с. 93].Бороалитирование в пастах осуществляют при различных способах нагрева: it печной атмосфере в контейнерах и с защитными пастами, наносимыми поверх иктивных, в расплавах солей и металлов, с использованием энерговыделяющих 1ЫСТ, токопвоводящих смесей, электронагрева и нагрева ТВЧ [238, с 132; 481; 482 и др.]Ч* Герасимов Л. В. Исследование процессов борирования и бороалитировании пастами. Автореф. канд. дис. Рига, 1973,Влияние состава пасты (№ 14, см. табл. 144), содержащей аморфный бор и 2—10% А1, на толщину бороалитированного слоя на сталях марок СтЗ и 12Х18Н9Т показано на рис. 224 [238, с. 132].С увеличением содержания алюминия в пасте от 2 до 10% средняя поверхностная микротвердость слоя на стали 12Х18Н9Т снижается (1150°С, 1 ч) от 18 100 до 16 000 МПа, а на стали СтЗ (1000 «С, 3 ч) от 17 500 до 16 200 МПа. Режимы бороалитироваиия в пастах с В4С даны в табл. 144 (№ 15—18). В качестве связующего использовали смесь ацетона [80—85% (объемн.)] с клеями на основе фенол-формальдегндных смол, модифицированных поливинилбутиралем [20— 15% (объемн.)].
