Июль 30th, 2013
Жидкий безэлектролизный процесс бороцирконирования можно проводить в указанных электролитах при введении в расплав порошков силикокальция, силикоциркония и других восстановителей [520]. Кинетика роста боридных слоев, легированных цирконием, представлена в табл. 169 (размер частиц 0,1—0 ,5 мм).Примечание. В числителе приведены значения прн т = 3 ч, в знаменателе при т = 5 ч.Бороцирконированные слои образуются также при борировании сталей, легированных цирконием (табл. 170). Следует отметить, что борирование сплавов с содержанием >1% Zr сопровождается возникновением больших внутренних напряжений в слое.Исследование свойств бороцирконированных слоев в различных условиях испытаний показало их высокую сопротивляемость абразивному изнашиванию. Испытания на изнашивание проводили в условиях высокоскоростного аэропо-i j (p — 0,7 МПа), насыщенного твердой фазой (кварцевый песок с размером ча-ц 100—200 мкм, HV 1200). Расчетная скорость двухфазного потока 507 мс, чод абразива 45,7 г(см2-с). Износ оценивали по величине объема изношенного иериала на 1 кг абразива, попавшего на рабочую поверхность, что соответство-lio длительности опыта 30 с:, Сопротивление бороцирконированных слоев изнашиванию при статическом и Динамическом нагружении, коррозионному разрушению в агрессивных средах 11 <» 1 н прн высоких температурах также велико. Бороцирконированные слои по *.фостойкости несколько уступают борированным [163, с. 155; 518].Промышленные испытания показали, что после бороцирконирования стойкость ходовых частей экскаватора повысилась в 10 раз [238, с. 127], насадок обо-г;чвательных элементов крутильно-вытяжных машин — в 15 раз (при этом повы-плось качество выпускаемой продукции), деталей прессформ (пуансонов и матриц) для формовки бус — в 8 раз [233, с.
