Май 8th, 2016
Комплексная механизация серийного и индивидуального производства должна осуществляться за счет резкого повышения доли машинных методов изготовления форм и стержней, а также механизации выбивки и очистки отливок с широким использованием средств межоперационного транспорта.
Внедрение комплексной механизации и автоматизации в массовом и крупносерийном литейном производстве с автоматизацией отдельных участков и потоков при выпуске около 2 млн. т отливок обеспечит экономию свыше 800 тыс. т-металла, увеличение производительности труда от 75 до 100%. Это мероприятие, кроме того, обеспечит высвобождение мощностей плавильных агрегатов на 1,2 млн. г в год, а также сокращение объема механообработки на 80 млн. станко-часов.
Семилетний план предусматривает широкое внедрение методов точного литья с доведением выпуска отливок этими методами к 1965 г. до 18-20% от общего объема литейного производства, что позволит получить годовую экономию 250 тыс. г катаного и литого металла и большое количество станко-часов в механических цехах.
Выпуск отливок из цветных сплавов, полученных методом литья под давлением и в кокиль, намечено довести к 1965 г. не менее чем до 235 тыс. т с организацией автоматизированных цехов в различных отраслях машиностроения. В 1957 г. выпуск литья этими способами составил около 25 тыс. т.
Наряду с указанными основными мероприятиями должно быть осуществлено внедрение в литейном производстве новых экономичных технологических процессов с организацией комплексно механизированных и автоматизированных линий и участков формовки под высоким давлением, панельной формовки литья с вакуумным всасыванием и др.
Кузнечно-штамповочное производство. В развитии кузнечно-штамповочного производства достигнут значительный прогресс, который характеризуется все большим вытеснением свободной ковки за счет внедрения методов штамповки. На ряде заводов созданы автоматизированные линии штамповки.
