Март 13th, 2016
Угар определялся по относительному уменьшению массы пластинок до и после нагрева, с очисткой поверхности от остатков покрытия и окислов. Для оценки эффективности действия покрытий определялась степень снижения угара металла при нагреве с покрытием и без него.
В таблице приведены результаты испытаний в составов вермикулитовых покрытий, а также для сравнения стеклосостава, считающегося в настоящее время лучшим и использующегося в промышленности для покрытий легированной стали. Как видно из данных таблицы, при нагреве стальных легированных образцов (ст. 3) без покрытия угар составляет 6.45%. Использование вермикулитового покрытия значительно снижает угар, при этом оптимальное содержание обожженного вермикулита и огнеупорной глины в покрытии составляет 15% по массе. Вермикулитовое покрытие оптимального состава, уменьшающее угар до 41.1 %, существенно превосходит по эффективности используемый в настоящее время в промышленности люк сантехнический пластиковый, снижающий угар до 34.7%.
Вермикулитовое покрытие может быть использовано с большим экономическим эффектом для уменьшения потерь металла от окалинообразования, поскольку стоимость его не превышает 50 руб./т, в то время как стоимость стекловидных покрытий достигает 500 руб./т. Производство вермикулитового покрытия целесообразно организовать на Ждановском графитовом заводе, где строится специальный цех для изготовления смазок и покрытий. Предполагаемый расход концентрата покрытия из вермикулита может составить десятки тысяч тонн в год в зависимости от эффективности, экономичности и доступности получения его металлургическими заводами.
В последние годы все большее внимание привлекают к себе природные минеральные сорбенты. Это обусловлено необходимостью решения таких актуальных проблем, как защита окружающей среды и водных ресурсов от промышленных выбросов, модернизация ряда технологических процессов, включая очистку и осушку газов, и т. д.
