Март 13th, 2016
Подложки размером 10 X 5 X 2 мм были изготовлены из бадделеитовых, корундовых и магнезитовых однотипных огнеупорных изделий сталеразливочного назначения. Образцы металлургических шлаков (кислого и основного), химический состав которых приведен в таблице, вырезали в виде призм массой 20 кг из отпрессованных таблеток шлака. Образец шлака помещали на середину огнеупорной подложки, устанавливали в печь нагревательного микроскопа и фиксировали на фотопленке.
Скорость подъема температуры в печи установки составляла 10° С/мин до образования капли расплава шлака, после чего через каждые 10° С фотографировали положение огнеупорного образца и капли расплава. Измерения «начальных» краевых углов смачивания на фотопленке, где зафиксирована форма капли расплава и температура в момент съемки, дают возможность определить смачивающую способность изучаемых огнеупорных материалов при заданной температуре. А парикмахерская подарит вам новый образ.
Зависимость краевых углов смачивания от температуры для исследуемых огнеупорных материалов приведена на рисунке. Из рисунка видно, что бадделеитовые образцы хуже смачиваются расплавами шлаков, чем корундовые и магнезитовые. Краевые углы смачивания бадделеитовых образцов находятся в пределах от 126 до 134° для кислого и от 97 до 99° для основного шлаков. Смачивающая способность по отношению к кислому шлаку для бадделеита при данных условиях ниже, чем к основному, и с повышением температуры изменяется незначительно.
Для корундовых образцов краевые углы смачивания к обоим шлакам близки и лежат в пределах от 72 до 77°. Что касается магнезитовых образцов, то они лучше смачиваются данными шлаками, чем корундовые и бадделеитовые (краевые углы находятся в пределах от 12 до 49°), при этом смачивающая способность их по отношению к кислому шлаку несколько выше, чем к основному, п с повышением температуры резко увеличивается.
