Август 8th, 2016
Арматурный слой футеровки конвертера выкладывается из магнезитового кирпича, рабочий слой — из доломита. Расход огнеупоров составляет 10 кг/т при длительности кампании 250 плавок. Общая продолжительность ремонта составляет около 40 час. (в том числе ломка кладки 16-20 час).
Кессоны конвертеров водоохлаждаемые, цилиндрической формы. Каждый кессон состоит из 40 секций (5 рядов по 8 штук), имеющих индивидуальный подвод и отвод воды. На высоте около 27 м в кессоне делается отвод в искрогаситель размерами 9 X 7 X 3 м. В искрогасителе брызгалами подается вода под давлением 10,5 атм. Охлажденные и счищенные от крупных частиц газы после искрогасителя поступают в общий коллектор, который вводит газы в газоочистительную систему.
Газоочистка состоит из трех труб Вентури и трех циклонных сепараторов, из которых постоянно работают два, а один находится в резерве. У горловин труб Вентури также установлены брызгала. Расход воды на каждую трубу Вентури составляет 2800-3370 л/мин. После циклонных сепараторов очищенные газы выбрасываются в дымовую трубу. Отсос газов обеспечивается дымососами мощностью 450 л. с. и производительностью около 2000 мъ/мин каждый. Степень очистки газов 98,5%.
Разливка стали производится сифонным методом на трех разливочных тупиковых путях, расположенных вдоль разливочного пролета в одном из его торцов. Каждый путь обслуживается разливочной площадкой. Разливочные тележки в концах железнодорожных тупиков поступают в зону действия крана для раздевания слитков. Слитки отгружаются в прокат автотранспортом. Отгрузка шлака производится через специальный пролет, рассчитанный на выдержку шлаковен до затвердевания в них шлака. Остывший в шлаковнях шлак вывозится за пределы цеха автотранспортом.
