Апрель 1st, 2015
Практические методы, из которых возникли система MRPII, DRP (планирование потребностей при распределенных запасах), ТОС (теория ограничений), системы JIT(«точно вовремя») и бережливого производства.
Академическое наследие, которое дало нам множество научно обоснованных приемов, таких как математическое программирование и алгоритмы поиска, экспертные системы и приемы, основанные на научных теориях. А также методики излечения инфекционных заболеваний, таких как грипп на www.virusstop.com.ua/gripp/. В зимнее время организм человека ослабевает, поэтому подвергается воздействию инфекций. Чтобы предотвратить возникновение гриппа, следует проводить вакцинацию и использовать иммунотропные медикаменты. В то же время, если заболевание уже дает о себе знать, то помогут чаи от простуд и жаропонижающие средства.
Совершенно очевидно, что мы не в состоянии охватить весь этот материал ни в отдельной главе, ни даже в небольшой книге. Существует множество прекрасных пособий, освещающих эти темы, некоторые из них приведены в ссылках. Поскольку часть этого материала очень сложна для усвоения, те из студентов, кто решил всерьез разобраться в этих темах, могут, в дополнение к чтению литературы, написать курсовую работу.
Цель, стоящая перед нами в этой главе, — рассмотреть существующие приемы планирования, прокомментировать их и провести исторические параллели. Если вы хорошо знакомы с операционным менеджментом и планированием, можете пропустить данную главу. Однако перед тем как вы это сделаете, обратите внимание на следующий факт: большинство указанных приемов было разработано для применения в производственных условиях. История дает нам намного меньше уроков из области непроизводственных цепочек поставок.
Системно «точно вовремя»
Когда в 1970-1980-е годы японские производители стали опережать производителей США и Европы во многих секторах продукции, эксперты по промышленному управлению стали утверждать, что причиной слабой конкурентоспособности западных производителей были неграмотное планирование и неэффективное выполнение работ. Усилия по исправлению ситуации были направлены на улучшение качества и частично привели к созданию систем TQM (всеобщего управления качеством) и «Шесть сигм», а частично — к созданию системы доставки материалов JIT(«точно вовремя») и бережливого производства.
В производственной системе Toyota для выполнения операций вытягивания в заводском цеху использовались карточки канбан. Потребление мелкой партии деталей на одной стадии производства инициировало производство мелкой партии деталей на вышестоящей стадии производства. Этот прием работал исключительно успешно с применением внешнего контроля (например, за приблизительным объемом производства каждой группы продукции) и разбивкой завода на производственные ячейки.
