Август 2nd, 2013
13.6).б) )Рнс. 13.6. Ультразвуковой метод контроля сварных соединений:о — схема, б — общий вид дефектоскопа, в — сигналы на экране осциллографа (слева —шов без дефекта, справа — с трещиной); — испытуемы? образец, 2 — приемник. 3 —генератор, 4 — усилитель, 5 —начальный нмпульс, 6 — сигнал от дефекта, 7 — донный импульс, в — генератор развертки. S — излучательУльтразвук в металл изделия вводят (и принимают отраженный сигнал) с помощью выносных искателей — пьезоэлектрических преобразователей. Наиболее широко применяют так называемые призматические (наклонные) искатели (рис. 13.6, б). Пьезоэлемент в искателях надежно защищен от повреждений в призме корпусом из органического стекла или капролона, обеспечивает ввод волны в изделие под фиксированным углом к его поверхности. Сварные швы такими искателями контролируют со стороны основного металла. Перемещая иока-тель вдоль и поперек шва, по возникающим сигналам на экране дефектоскопа судят о наличии или отсутствии дефекта. С целью улучшения условий -прохождения ультразвука из пьезоэлемента в металл и, наоборот, из металла в пьезоэлемент контролируемую поверхность предварительно смачивают минеральным маслом, глицерином, водой или другой жидкостью.Электрическая схема дефектоскопа включает в себя генератор электрических импульсов, подаваемых напьезОэлемент и преобразуемых в нем в механические ультразвуковые импульсы, приемно-усилительный тракт, преобразующий отраженные волны в электрические импульсы и усиливающий их, генератор временной развертки с электронно-лучевой трубкой, на экране которой наблюдают сигналы, вызванные наличием дефекта (рис. 13.6, в).
