Август 2nd, 2013
Для оценки качества применяют нормы, которые исключают возможность выпуска изделий с дефектами, снижающими их прочность и эксплуатационную надежность.Нормы для всех видов контроля содержатся в обязательной руководящей технической документации, утвержденной Госгортехнадзором СССР. Обычно они представлены в табличном виде в зависимости от номинальной толщины свариваемых элементов, их назначения, параметров эксплуатации (температуры и давления) и других факторов. Руководящая техническая документация содержит также указания на обязательный объем контроля. Принятые для каждого сварного соединения методы и объем контроля указывают в чертежах или схемах контроля.Контрольные вопросы1. Какие дефекты могут быть в сварных соединениях?2. Какое значение имеет контроль в технологическом процессе? Какие виды контроля предусматриваются в процессе производства изделий?3. Кто может быть допущен к выполнению сварочных работ? Как аттестуются сварщики?4. В чем сущность контроля внешним осмотром и измерениями? С помощью каких инструментов его проводят?5. С какой целью прибегают к разрушающим методам контроля? Какие дефекты сварных соединений они позволяют выявить?6. В чем сущность рентгеновского и гамма-контроля? Как проявляют себя дефекты на рентгеновском снимке?7. На каком явлении основан ультразвуковой метод контроля? Каким образом выявляется дефект иа экране дефектоскопа?8. На каком принципе основаны магнитные методы контроля? Каковы сущность магнитографического и индукционного методов?9. На каком явлении основан и как осуществляют метод испытания керосином?
