Август 2nd, 2013
Достаточно жесткие требования к точности сборки согласно ГОСТам на сварные соединения требуют применения специальных сборочных приспособлений. В котельном производстве применяют большое количество приспособлений такого рода, как для сборки прямолинейных, так и для кольцевых соединений. Некоторые из них были рассмотрены в гл. VII.Наиболее характерны для котельного производства стыковые продольные швы обечаек, соединяющие кромки свальцоранного листа или две штампованные полуобечайки (корыта), и кольцевые швы обечаек, а также труб.Угловые и тавровые соединения эксплуатируются в менее благоприятных, чем стыковые, условиях. Наиболее характерные области их применения: соединения штуцеров и труб с барабанами и камерами, трубопроводами и т. п. изделиями, плоских днищ с корпусами резервуаров, элементов корпусных конструкций, балок, стоек и некоторых ферм.Нахлесточные соединения обычно используют при сварке элементов толщиной до 20 мм. Они отличаются неблагоприятными условиями для передачи осевых усилий соединяемых элементов, несоосность которых приводит к образованию действующего на шов изгибающего момента.В нахлесточном соединении имеет место повышенный (на величину нахлестки) расход основного металла и большая при двусторонней сварке сравнительно со стыковым длина швов. Преимуществом его являются невысокие требования к точности свариваемых их элементов.Нахлесточные соединения в котельном производстве применяют при ручной дуговой сварке воротников люков и лазов, приварке оснований для лап, рымов и т. д. Иногда их используют при приварке листовой облицовки. Нахлесточные соединения не применяют в ответственных конструкциях, за исключением крупногабаритных резервуаров, где нахлесточное соединение — мера вынужденная (см. гл. VII).
