Август 2nd, 2013
Каждый из этих способов имеет свою рациональную область применения, в которой наилучшим образом проявляются свои особенности.Ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами по объему применения пока занимает одно из ведущих мест. Это объясняется следующими ее преимуществами:возможность выполнения сварки во всех пространственных положениях, в том числе потолочном;относительная простота и надежность оборудования;возможность легирования металла шва путем выбора соответствующего покрытия электрода;невысокие требования к качеству сборки.Ручная сварка имеет и недостатки: ограниченную сравнительно с автоматической и механизированной производительность, большую зависимость качества шва от квалификации сварщика.Классификация электродов для сварки сталей приведена в ГОСТ 9466—75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования».Согласно этому стандарту электроды различают по назначению:для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа (60 кгсмм2)—девять типов: Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60, индекс «У»;для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа — пять типов: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150, индекс «Л»;для сварки теплоустойчивых сталей, индекс «Т»;Сварка сосудов, котлов, трубо проводов из стали 10Г2, работающих при температурах до —70° ССварка ответственных конструк ций (сосудов, котлов, трубопрово дов) из низко- н среднеуглеродис-тых, а также низколегированных сталейСварка ответственных конструк ций (сосудов, котлов, трубопрово дов) из низко- н среднеуглеродис-тых, а также низколегированных сталей
