Август 2nd, 2013
Коэффициент расплавления, г(А-ч), равен ap=qpflt, где 7Р — масса расплавленного металла электродного стержня, г; — сварочный ток, A; t — время, ч. Коэффициент расплавления оценивает массу расплавленного электродного металла, приходящуюся на 1 А в течение 1 ч горения дуги.Расплавившийся электродный металл переходит в шов не весь, часть его теряется на разбрызгивание, испарение И окисление.Коэффициент наплавки, ан г(А-ч), меньше, как правило, коэффициента расплавления на величину потерь; au = qjlt, где 7„ — масса наплавляемого металла, г.Коэффициент потерь на разбрызгивание, испарение и окислениеКоэффициент расплавления электрода в зависимости от марки покрытия составляет 7—13 г(А-ч), величина коэффициента наплавки меньше «а 1—3 г(А-ч), однако он может быть равным или даже несколько большим, чем коэффициент расплавления, который не учитывает наличие в составе покрытия высокопроизводительных электродов железного порошка. Коэффициент потерь зависит от марки электрода и режима и обычно составляет 3—20%, а с учетом потерь «а огарок еще больше. Значение коэффициентов расплавления и наплавки определяют опытным путем для каждой марки электрода. Эти данные используют при нормировании расхода электродов .и времени сварки.§ 9.2. Сварка под флюсомСварка под флюсом является одним из основных видов сварки в котельном производстве.Дуга, возбуждаемая между голой электродной проволокой и изделием, горит под слоем сыпучего флюса. Под действием высокой температуры флюс плавится и вокруг дуги создается газовый пузырь, оболочкой которого является тонкий слой расплавленного флюса, который надежно защищает жидкий металл от вредного воздействия воздуха.