Август 2nd, 2013
На экране можно различить зондирующий импульс, донный импульс, т. е. отраженный от противоположной поверхности изделия, и импульс, отраженный от дефекта. Расстояние между зондирующим и донным импульсами соответствует толщине металла, отраженный импульс свидетельствует о наличии дефекта и его величине. Чем больше высота импульса, тем крупнее дефект. О том, на каком расстоянии от поверхности расположен дефект, судят по положению этого сигнала между крайними импульсами.Ультразвуковая дефектоскопия является весьма чувствительным методом контроля, позволяет выявлять дефекты с площадью около 1 мм2 на глубине до 100 мм, а также судить о месте и глубине расположения дефекта. Ультразвуковой контроль проводится только квалифицированными дефектоскопистами, имеющими соответствующую подготовку.Магнитные методы основаны на обнаружении магнитных полей, возникающих в местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий (рис. 13.7, а). Намагничивают изделие электромагнитом (соленоидом) (рис. 13.7, б). Для выявления продольных дефектов в сварных швах создают поперечное магнитное поле и наоборот, для поперечных дефектов — продольное. В трубах пропусканием тока непосредственно через трубу или через стержень внутри ее, если позволяют размеры, создают так называемое циркуляционное поле.По способу обнаруживания дефекта различают магнитно-порошковую дефектоскопию, магнитографический метод и индукционный метод.Магнитно-порошковый метод дефектоскопии основан на свойстве ферромагнитных частиц (железный порошок, окалина) ориентироваться в направлении действия магнитного поля. Порошок наносят сухим способом (обычно пульверизатором и для придания «подвижности» частицам в момент намагничивания изделие слегка постукивают) или мокрым, используя при этом магнитную суспензию — смесь порошка в масле или керосине, которой поливают или опрыскивают изделие.
