Август 2nd, 2013
).Принцип, положенный в основу многих наружных за-чистных устройств, состоит в следующем: трубе придают вращательное движение и перемещают ее вдоль вращающегося, прижатого к трубе дискового инструмента: шлифовального круга, металлической щетки или иглофрезы. Лучшие результаты обеспечивает иглофреза (рис. 6.3),Рис. 6.3. Иглофреза:I — металлическая обойма. 2 — проволочный дискРис. 6.4. Схема устройства для зачистки концов труб:_ труба. 2 — зачистиой камень. 3 — груз. 4 — рычаг. 5 — шарниркоторая представляет собой дисковую щетку 2, набранную из закаленных, плотно прижатых друг к другу коротких проволочек (игл). Торцы игл составляют цилиндрическую поверхность иглофрезы. С внутренней стороны диска иглы сварены между собой и все вместе приварены к металлической обойме . Иглофреза не только чистит поверхность, но и снимает с нее тонкий слой металла с образованием мелкой стружки. Толщина снимаемого слоя и качество очистки зависят от усилия прижа тия иглофрезы к трубе. Режим очистки подбирают таким образом, чтобы надежно снимать загрязнения, почти не углубляясь в металл.Высокая производительность очистки, а главное — хорошее качество поверхности способствуют широкому распространению иглофрезерования в котельном производстве. Иглофрезы применяют как в специализированном, так и в универсальном зачистном оборудовании.На рис. 6.4 показана схема одной из конструкций для зачистки труб абразивными камнями. Она применяется в основном для обработки труб диаметром 25—76 мм на длину до 250 мм перед контактной стыковой сваркой для улучшения электропроводности между трубами и зажимными губками сварочной машины.
