Август 2nd, 2013
С целью исключения протекания жидкого металла ванны между кромками стык уплотняют и другими способами. Например, используют непривариваемые технологические подкладки (медь, графит), асбестовую набивку (для угловых и тавровых соединений) и флюсовые подушки различных конструкций.Флюсовые подушки являются наиболее эффективным средством, этот способ уплотнения чаще всего применяется в котельном производстве (ом. § 10.3).Материалами для сварки и наплавки под флюсом являются электродная проволока и флюс.Электродная проволока применяется согласно ГОСТ 2246—70. Для автоматической сварки применяют проволоку диаметром 1—6 мм, для механизированной — 0,8—2,5 мм, свободную от ржавчины и масляных загрязнений. Она поставляется в кассетах или мотках определенного размера и массы. Помимо обычной находит применение и порошковая проволока.Флюсы классифицируют по назначению (общего и специального), химическому составу, способу изготовления и строению частиц на флюсы общего назначения, используемые для сварки низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей, флюсы опециальные, используемые для сварки некоторых низколегированных и высоколегированных сталей, цветных металлов или лри особых работах (сварка с большой скоростью, наплавка слоев с особыми свойствами и др.), плавленые и неплав-ленные (керамические).Плавленый флюс получают сплавлением его составляющих (природных минералов и руд) в электрических или пламенных печах и последующим дроблением сплавленной массы на зерна.Неплавленные флюсы изготовляют смешиванием их порошкообразных составляющих со связующим веществом, чаще всего жидким стеклом, с образованием на этой основе флюсовых частиц. В настоящее время в котельном производстве применяются в основном плавленые флюсы (ГОСТ 9087—81). Преимуществом их являются высокие технологические свойства: надежная защита ванны, удовлетворительное формирование шва, устойчивость дугового процесса и хорошая отделимость шлако* вой корки.
