Август 2nd, 2013
Техника выполнения швов должна прежде всего предусматривать надежную защиту металла сварочной ванны. Для защиты обратной стороны шва применяют поддув защитного газа со стороны корня. Для тех же целей иногда используют специальные флюсы, которые наносят в виде пасты после сборки и прихватки. Угол между осью сопла аргонодуговой горелки и изделием обычно выдерживают в пределах 75—80е, угол между проволокой и изделием чаще всего составляет 15—20° (эти данные несколько условны). Длину дуги при сварке поддерживают в пределах 1,5—3 мм. Сварку ведут углом вперед. Заканчивая процесс, принимают меры для заварки кратера (углубления под дугой в сварочной ванне). При ручной сварке дугу гасят постепенным растяжением сварочного тока, при автоматической — прибегают к постепенному снижению тока, что достигается или с помощью специального устройства на источнике питания, или (для преобразователей) выключением двигателя, которое вызывает плавное уменьшение скорости вращения сварочного генератора.Максимально возможные токи при использовании вольфрамовых электродов диаметром 3 мм ориентировочно составляют 140—280 А при прямой полярности (при обратной всего 20—40 А, а на переменном токе они занимают промежуточные значения — 100—160 А). Дугалегко зажигается и устойчиво горит при напряжениях 10—15 В в широком диапазоне значений сварочного тока.Приблизительный режим аргонодуговой сварки однопроходного стыкового соединения толщиной 3 мм из высоколегированной стали: диаметр вольфрамового электрода— 3—4 мм, диаметр присадочной проволоки — 1,6—2,0 мм, сварочный ток—120—160 А, напряжение на дуге—12—16 В, расход аргона — 3—6 лмин.
