Август 2nd, 2013
Вред, наносимый котельному материалу обработкой,обычно, не проявляется внешними признаками, и если это обстоятельство безнаказанно игнорировалось при котлах обычных давлений, то с переходом к котлам наивысшего давления, явления эти должны внушать серьезную тревогу и требуют точного и всестороннего обследования и изучения.Влияние условий эксплоатации. Явления, связанные с изменением технологических свойств железа, происходят в нем и при •эксплоатации изделий. В отношении паровых котлов можно отметить следующее.В виду тенденции к повышению рабочего давления в котлах, причем температура в топках достигает 1600°Ц, основным требованием, предъявляемым к котельному железу, является — чтобы •оно обеспечивало безопасную службу котлов и при этих температурах. Многочисленными опытами, произведенными еще в 1912 г. •Crane С0 в Америке, результаты которых были опубликованы •в журнале „Valve World», Jan. 1913 г., было, между прочим, установлено, что углеродистая и никкелевая котельная сталь дают •наивысшее сопротивление растягивающим усилиям при температурах между 260° и 315ЬЦ (увеличение это колебалось в пределах от 15% до 25%); с дальнейшим же повышением температуры,—сопротивление быстро падало. Поэтому, пока рабочее давление пара в котле р не превышало 20 атмосфер, можно было принимать, что при службе котлов стенки их, вообще говоря, в нормальных условиях получают нагрев лишь немного выше температуры пара, т. е. 150 — 200°Ц и, следовательно, работают в условиях, в температурном отношении близких к тем, при •которых испытывались образцы (и даже лучших). Но с ростом рабочих давлений, а, следовательно, и температур пара (при 100 атмосферах — предел насыщения достигается при температуре около 300°Ц), железо, испытанное при обычной температуре, уже не дает должных гарантий в соответствии его условиям работы котла.
