Август 2nd, 2013
Затем изделие намагничивают, пропуская переменный ток силой 1200—1400 А при напряжении 3—6 В, и выявляют дефекты по местам скопления порошка. После контроля изделие размагничивают.Способ магнитно-порошковой дефектоскопии позволяет обнаруживать поверхностные дефекты, а такжеРис. 13.7. Магнитные методы контроля:а — направление линий магнитного поля (слева — при отсутствии дефекта, справа — с дефектом в шве), б— схема дефектоскопа; — искатель, 2 — усилитель с детектором. 3 — электромагнитподповерхностные внутренние трещины и непровары на глубине до 5 мм.Магнитопорошковые дефектоскопы . (например, 77ПМД-ЗМ, ПМД-70) комплектуются помимо намагничивающих также и размагничивающими устройствами.Магнитографический метод дефектоскопии основан на возможности фиксировать местные потоки рассеяния в подмагниченном изделии на магнитную ленту, наложенную на контролируемый участок (при этом изделие намагничивают коротким импульсом постоянного тока). Затем ленту пропускают через воспроизводящую головку магнитографического дефектоскопа, на экране которого фиксируют электрические сигналы, по которым судят о наличии и характере дефектов. Промышленность выпускает магнитографические дефектоскопы различных типов, например МГД-7, МД-9, МД-11 и МДУ-2у.Индукционный метод дефектоскопии основан на воз можности обнаружения потоков рассеяния подмагничи-вающего поля специальным искателем, основным элементом которого является индукционная катушка. Наводящаяся в искательной головке электродвижущая сила фиксируется каким-либо прибором (телефоном, гальванометром илн осциллографом). Этот метод применим только для изделий малой толщины.
