Август 2nd, 2013
Жидкий металл и слой флюса над ним удерживаются от вытекания из зазора с помощью прижатых к деталям нерасплавляемых ползунов 5, которые перемещаются со скоростью образования шва 7 вверх относительно кромок деталей. Ползуны охлаждаются водой по системе 6.Вместо проволоки может быть применен пластинчатый электрод.Преимуществами электрошлаковой сварки являются:возможность сварки металла практически любой толщины за один проход;отсутствие необходимости в операции подготовки разделки кромок;малая вероятность образования трещин и пор, поскольку газовые пузыри, шлак и примеси легко всплывают и удаляются из металла шва;незначительный расход флюса, всего 2—5% от массы наплавленного металла, т. е. в десятки раз меньший, чем при обычной дуговой сварке;небольшой расход электроэнергии, приблизительно в 1,5—2 раза меньше, чем при сварке под флюсом;более высокая производительность, чем у других способов сварки, поскольку коэффициент расплавления в 2—4 раза больше, чем при ручной, и в 1,5 раза больше, чем при автоматической сварке под флюсом.К недостаткам этого способа сварки относят:возможность сварки только в вертикальном положении (наклон изделия не более 30°), в целом ряде случаев это условие трудно выполнимо;необходимость, как правило, проведения высокотемпературной термической обработки сварных изделий, особенно из легированных сталей большой толщины;недопустимость остановки процесса, если по какой-либо причине процесс сварки перерывается, то образующийся дефект удалить практически невозможно;недопустимость остановки процесса, если по какой-либо причине процесс сварки перерывается, то образующийся дефект удалить практически невозможно;