Июнь 18th, 2013
На практике для обеспечения плотности соединений де-тали крепежа через определенное время подтягивают, создавая необходимую упругую деформа-цию в них. После этого снижение напряжений идет медленнее.В условиях ползучести такие периодические подтягивания могут привести к недопустимому утонению деталей и их разрушению. Поэтому при выборе сталей для деталей прочноплотных со-единений следует учитывать релаксационную стойкость материала, т.е. его способность сопро-тивляться релаксации напряжений. Определяют релаксационную стойкость при специальных ис-пытаниях кольцевых образцов и характеризуют отношением G0GK где G0 — начальное, а ок — конеч-ное напряжения (после релаксации). Легирование сталей хромом, молибденом, ванадием повыша-ет релаксационную стойкость.К сталям, предназначенным для работы при высоких .температурах, предъявляется также тре-бование повышенной жаростойкости, под которой подразумевается способность металла сопро-тивляться образованию окалины (часто это свойство называют окалиностойкостью). Это требова-ние обусловлено тем, что элементы котла (прежде всего поверхности нагрева и детали их крепле-ния) при высоких температурах окисляются кислородом, содержащимся в перегретом паре и ды-мовых газах. Повышение окалиностойкости достигается легированием сталей хромом.В процессе эксплуатации детали элементов котлов подвергаются переменным напряжениям, обусловленным периодическими колебаниями давлений и температур рабочих сред. Разрушение металла под действием переменных напряжений называется усталостью, а сопротивление этому разрушению — циклической прочностью, или выносливостью. Это очень важное свойство характе-ризуется так называемым физическим пределом усталости Gi, представляющим собой максималь-ное напряжение цикла с определенной характеристикой асимметрии, при котором металл выдер-живает бесконечно большое число циклов N. Однако на практике определяют условный предел усталости (или предел ограниченной выносливости) как напряжение, при котором металл выдер-живает определенное число циклов.
