Июнь 18th, 2013
п.Правилами Регистра одобрены и применяются в котлостроении стали марок 10, 12К, 15К, 16К, 18К, 20, 20К. При современных параметрах пара для изготовления коллекторов и камер всех по-верхностей нагрева вспомогательных и утилизационных котлов, корпусов (бочек) огнетрубных и огнетрубно-водотрубных котлов и сепараторов пара УК, топочных камер и жаровых труб также применяют в большинстве случаев углеродистые стали. Однако с целью снижения металлоемко-сти водяные и пароводяные коллекторы котлов могут быть изготовлены из углеродисто-марганцевых сталей марки 22ГК или низколегированных сталей марок 16ГС и 09Г2С. Для дета-лей, работающих при температуре выше 400 °C, рекомендуется применять низколегированныехромомолибденовые стали марок 15ХМ и 12Х1МФ (здесь Г -марганец, С — кремний, X — хром, М -молибден, Ф — ванадий). По требованию Правил Регистра для изготовления элементов судовых котлов следует применять только спокойную сталь с содержанием углерода не более 0,2 %.Характеристики прочности котельных сталей (табл. 8.1 и рис. 8.1) получены по результатам испытаний стандартных образцов по стандартным методикам. Однако в силу случайных колеба-ний размеров образцов, испытательной нагрузки, параметров окружающей среды и погрешностей измерительных приборов результаты определения GB, GT, ОЦпр , 5, Ф, аК также случайны и колеб-лются вокруг каких-то средних значений, принимаемых за расчетные. Кроме того, всегда имеется разброс значений механических характеристик сталей не только разных плавок, но даже одной и той же плавки из-за неравномерности структуры, колебаний температуры при термообработке и других причин. К этому следует добавить случайные колебания (допуски) геометрических разме-ров деталей (толщин стенок, диаметров труб и т.п.) и, следовательно, фактических рабочих на-пряжений.
