Июнь 18th, 2013
Условия работы перечисленных элементов различаются довольно существенно, главным обра-зом температурным режимом, при котором они работают. При расчете на прочность эти условия учитывают соответствующим выбором как материалов, так и допускаемых напряжений (коэффи-циентов запаса прочности).При оценке надежности проектируемого котла по прочностным показателям необходимо вы-полнять также расчеты конструктивных его звеньев, нагрузки на которые непосредственно не оп-ределяются рабочим движением пара. Такими звеньями служат, в частности, опоры, каркас и об-шивка, фланцы, лазы, лючковые затворы и элементы крепежных соединений арматуры и трубо-проводов в пределах котлоагрегата.Детальные расчеты этих элементов обычно выполняют в стадии рабочего проектирования с преимущественным использованием эмпирических методов конструкторских бюро и заводов-изготовителей котлов. Поэтому они здесь не рассматриваются.Расчетные формулы для определения прочности элементов котлов периодически корректиру-ют на основании данных, накопленных опытом их проектирования, постройки и эксплуатации. При этом используют результаты последних исследований в области конструктивных расчетов иопределения механических свойств материалов, применяемых для постройки котлов.Прочность материалов оценивают на основе сопоставления возникающих в них усилий от дей-ствующих нагрузок (механических, тепловых, радиационных и т.п.) с усилиями, приводящими ма-териалы в предельное состояние. При традиционных расчетах статической прочности основным условием надежной работы детали является GP < GДOП (где GP , GДOП — соответственно рабочее и номинальное допускаемые напряжения, МПа). Расчетные формулы для выбора главных размеров несущих сечений деталей основаны на анализе зависимостей теорий упругости и пластичности (причем концентрации напряжений, остаточные и температурные напряжения в них не учитыва-ются).
