Июнь 17th, 2013
В остальном компоновка котла КВ2 практически не отличается от котла KB, но паропроиз-водительность его 25 тыс. кгч при давлении пара 1,75 МПа и КПД 84 %.Дальнейшее развитие мощных вспомогательных водотрубных котлов типа KB идет по прин-ципиально новому направлению в общей компоновке поверхностей нагрева, которое преследует цель снижения удельных массовых и габаритных показателей. Убедительным подтверждением этого положения является общая компоновка вспомогательного водотрубного котла КВ5 (рис. 7.5), который должен устанавливаться на последующих специализированных судах, подобных танкеру «Победа».Главная особенность компоновки котла заключается в том, что продукты сгорания в конце топки делают поворот на 180 в горизонтальной плоскости и движутся к переднему фронту, омы-вая трубы конвективного пучка 16 и пароперегревателя 14 , а затем поворачивают на 90 в верти-кальной плоскости и направляются вверх в дымоход 13. Для организации такого движения дымо-вых газов предусмотрена сплошная экранная стенка 12, которая заканчивается перед сечением 3 для выхода газов из топки в конвективный пучок труб 16. Топка полностью экранирована трубами 4, 6,9 и 12. Фурма 11 представляет собой кольцевую трубу (тор), в верхнюю и нижнюю часть ко-торой вварены трубы 9 экрана, т. е. фурма становится охлаждаемой, поскольку является составной частью экрана.Следует отметить оригинальную конструкцию заднего 4 и переднего 9 экранов, которые не имеют водяных экранных коллекторов. Их заменяют нижние наклонные части труб 5 и 7, в кото-рые вварены нижние концы экранных труб 4 и 9. Верхние концы экранных труб вварены в верх-ние наклонные части тех же труб 5 и 7, которые также являются подъемными. Экраны выполнены из труб диаметром 50×5 с плавниками или приваренными полосами. Таким образом, вода из водя-ного коллектора 1 поступает в трубы 5 и 7 большого диаметра, затем часть воды раздается по тру-бам экранов, а остальная часть движется по трубам 5 и 7, где происходит парообразование. Паро-водяная смесь из экранных труб 4 к 9 выходит в верхнюю часть труб 5 и 7, где смешивается с па-роводяной смесью, образованной собственно в этих трубах, и поступает в пароводяной барабан 18. Подобное техническое решение обладает тем существенным достоинством, что охлаждаемые трубы 5 и 7 большого диаметра в углах топки обеспечивают достаточно хорошую ее герметич-ность, не допуская прогаров изоляции и прорыва газов в межобшивочное пространство (и, воз-можно, в котельное отделение).
