Сентябрь 9th, 2013
Для таких деталей целесообразно применять поверхностную закалку т. в. ч.Объемная закалка успешно применяется для упрочпения деталей прокатного оборудования, изготовляемых из стали марок 6ХС, 5ХВ2С, Х12М, 6ХВ2С. Упрочнение деталей металлургического оборудованияК числу наиболее эффективных методов упрочнения деталей металлургического оборудования относятся: наплавка износостойкими сплавами; металлизация напылением, химико-термическая обработка, диффузионные методы упрочнения, пластическое поверхностное деформирование и методы, основанные на применение защитных материалов.Наплавка является наиболее распространенным и высокопроизводительным методом упрочнения и восстановления деталей металлургического оборудования.Сущность процесса наплавки состоит в расплавлении присадочного металла теплом электрической дуги, газового пламени или других источников тепла и сплавлении его с материалом детали. Наиболее широко применяется электродуговая наплавка с использованием присадочного металла в виде электродов. Для стабилизации процесса наплавки, легирования наплавленного слоя и очистки его от загрязнений электрод покрывают специальными обмазками или же наплавку ведут под слоем флюса или в среде защитного газа.Электродуговую наплавку выполняют ручным и механизированным способами. Схема механизированной наплавки под флюсом приведена па рис. XIV.8. Электрод (электродная проволока) непрерывно с постоянной скоростью подается к месту наплавки. Подвод тока к электроду осуществляется в непосредственной близости от дуги через -концептрнчно укрепленную втулку 2. Возникающая электрическая-дуга 3 вызывает расплавление электрода и металла детали 4. Расплавленный металл создает сварочную ванну 5. После кристаллизации образуется наплавленный валик 6, покрытый шлаковой коркой 7 и нерасплавнвшимся флюсом 8. Избыток флюса осыпается, а оставшаяся шлаковая корка удаляется.
