Сентябрь 9th, 2013
Износостойкость деталей возрастает при этом на 30—70 %.Принцип метода основан на изменении физико-химических свойств упрочняемых поверхностей при введении в них различных легирующих элементов под воздействием полярных электрических импульсов, периодически вызываемых электромагнитным вибратором между упрочняемой поверхностью и электродом из сплава, которым упрочняется деталь.Электроискровое упрочнение успешно применяется для повышения износостойкости деталей прокатного оборудования и в частности прокатных валков.Пластическое поверхностное деформирование является одним из наиболее эффективных методов упрочнения деталей машин, подверженных воздействию знакопеременных нагрузок, вызывающих снижение усталостной прочности металла.К числу методов поверхностного пластического деформирования относятся дробеструйный наклеп, обкатка роликами, обработка пневматическим инструментом и другие виды обработки, вызывающие поверхностную пластическую деформацию металла. Большой эффект дает обкатка поверхностей роликами. Усталостная прочность деталей при накатке роликами повышается на 15—20 %; износостойкость в среднем в 2 раза; класс шероховатости обработанной поверхности детали до 7—10. Глубина упрочненного слоя достигает 15 мм.К числу методов пластического деформирования относится электромеханическая обработка деталей (ЭМО), основанная на сочетании термического и силового воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали.Сущность ЭМО заключается в том, что при обкатке роликом к месту его контакта с деталью подводится ток порядка 400—1200 А и низкого напряжения (рис. XIV.11). Под действием тока происходит нагрев поверхности детали до 1000— 1200°С. В результате нагрева выступающие гребешки поверхности детали под давлением инструмента (ролика) деформируются и сглаживаются, а поверхностный слой детали закаляется на глубину до 0,8 мм, что в несколько раз (в 4—9 раз) увеличивает износостойкость и усталостную прочность детали; одновременно достигается высокий класс шероховатости поверхности (до 9 класса).
