Легкими ударами молотка пластину погружают до проектной

Легкими ударами молотка пластину погружают до проектной отметки и выверяют ее с точностью установки машины. Машину устанавливают после набора бетоном опор прочности 10 МПа.Площадь опоры временных (выверочных) опорных элементов при бесподкладочном монтаже на фундамент определяют из выраженияS = 6nF+ 0,00150, (VIII. 1)где п — число фундаментных болтов, затягиваемых при выверке оборудования; F — расчетная площадь поперечного сечения фундаментных болтов, м2.Суммарная нагрузка, воспринимаемая временными (выверочными) опорными элементами определяется соотношениемW>,3G+WnFoB.3, (V1II.2)где G— вес выверяемого оборудования, Н; оп.з — напряжение предварительной затяжки фундаментных болтов, МПа.Затяжку фундаментных болтов при бесподкладочном монтаже выполняют в два этапа: предварительная затяжка при выверке до напряжения в болтах 5—20 МПа или до усилия 500—1000 кН в болтах, не используемых при выверке; полная затяжка всех болтов после подливки идостижения прочности бетона подливки не менее 50 % от прочности застывшего бетона из условия получения напряжения в болтах 140 МПа. Через 24 ч после затвердевания подливки извлекают временные опоры и готовят их к установке очередной машины.Подливка оборудования осуществляется бетонной смесью, цементно-песчаными или специальными растворами после предварительной (для стыков вида «б» (см. рис. VIII. 1) или после окончательной (для стыков вида «а») затяжки гаек фундаментных болтов. Толщина слоя подливки составляет 50—80 мм. Для подливки применяют бетон выше марки бетона фундамента, но не ниже марки 200. Схема подливки под оборудование показана на рис. VIII.5. Для подачи бетонной смеси или раствора подливки применяют лотки-накопители с вибраторами (рис. VIII.6). Смесь загружают в лоток-накопитель, в который помещают вибратор.