Сентябрь 9th, 2013
Материалами для изготовления деталей металлургического оборудования являются углеродистые и легированные стали, чугуны, сплавы цветных металлов. В последние годы получают распространение полиамидные материалы (капрон, капролактам) и каменное (диабазовое) литье.Износостойкость среднеуглеродистых сталей повышает легирование марганцем и хромом. Высокая износостойкость достигается при совместном легировании хромом, кремнием и вольфрамом. Существенно повышает износостойкость стали кремний. Введение 2 % кремния (сталь 60С2) уменьшает износ стали почти в 2 раза.При окислительном износе наиболее износостойкими являются высоколегированные цементированные стали, обладающие высокой твердостью поверхностного слоя и имеющие прочную и вязкую сердцевину. К ним относятся в основном хромистые стали 20Х, 12Х43А, 18ХНВА, 18Х2Н4ВА, 20Х2Н4. Из этих сталей изготавливают ответственные детали металлургического оборудования: пальцы и втулки пластинчатых конвейеров, ролики шлепперов, шестерни, вал-шестерни и др.В условиях износа схватыванием II рода для изготовления деталей рекомендуется применять стали, обладающие высокой теплоустойчивостью, к которым относятся стали, легированные редкими элементами, вольфрамом, ванадием, титаном или различные твердые и металлокерамические сплавы на основе карбидов этих элементов. Это инструментальные стали марок У8—У12, 4ХВ2С—6ХВ2С, ЗХ2В8, Х12М, применяемые для изготовления ножей для ножниц холодной резки металла и других деталей, требующих сочетания высокой прочности и вязкости; сталь Х28ТЛ с содержанием 0,15 % углерода для отливки колосников спекательных тележек агломерационных и обжиговых машин: сталь 55Х6ВЗСМФ для изготовления ножей дисковых ножниц; сплавы 250Х25ТЛ и 250Х25НЗТЛ для отливки рабочих колес шламовых насосов и др.
