Сентябрь 9th, 2013
монтируемого металлургического оборудования достигает 40 % и более. Например, при монтаже оборудования широкополосового стана 2000 НЛМЗ из общего количества 46500 т крупными блоками было смонтировано 20000 т оборудования. Масса устанавливаемых блоков достигает 200 т и более.6. Контроль точности сборки и установки машинМашины н оборудование после сборки и монтажа тщательно проверяют по нормам точности с помощью различных монтажных инструментов: осевых струн, поверочных линеек, гидростатических уровней, микрометрических нутро-«меТрбв (штихмассов), а также оптико-геодезическим и лазерным методами, которые позволяют определять относительное положение контролируемых точек в горизонтальной плоскости и по вертикали.В процессе сборки и монтажа проверяют: прямолинейность и взаимное расположение плоскостей; параллельность и перпендикулярность осей и плоскостей; соосность деталей, узлов и машин; плотность прилегания поверхностей и зазоры между ними.Прямолинейность плоскостей проверяют следующими методами:1) по краске с использованием поверочной линейки с широкой рабочей поверхностью. На рабочую поверхность линейки наносят тонкий слой краски, накладывают линейку на проверяемую поверхность и перемещают по ней. О прямолинейности судят по оставшемуся количеству и расположению пятен краски на проверяемой поверхности. При поверхности хорошего качества пятна располагаются на ней равномерно в количестве от 15 до 20 на площади 25X25 мм2. Таким методом проверяют прямолинейность поверхностей с размерами до 1X2 м;1) по краске с использованием поверочной линейки с широкой рабочей поверхностью. На рабочую поверхность линейки наносят тонкий слой краски, накладывают линейку на проверяемую поверхность и перемещают по ней. О прямолинейности судят по оставшемуся количеству и расположению пятен краски на проверяемой поверхности. При поверхности хорошего качества пятна располагаются на ней равномерно в количестве от 15 до 20 на площади 25X25 мм2. Таким методом проверяют прямолинейность поверхностей с размерами до 1X2 м;
